（一）企业的基本条件     自2000年起先后通过ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和 工贸企业安全生产标准化三级达标评审，2010年自愿开展清洁生产审核，在生产经营管理上建立实施了一整套适应市场需求的企业运行机制和规范的质量管理体系、环境管理体系和企业安全生产标准体系。     公司属下两个预拌混凝土搅拌站，分别位于汕头市金平区升平工业区和龙湖区外砂镇下蔡工业区，现有7条3m3～4m3的预拌混凝土生产线和1条新建的湿拌砂浆生产线，生产全过程采用工业计算机自动控制系统，技术先进，品质保证，具1380m3/小时、250万m3/年以上的混凝土生产能力（注：年产量=设备小时额定产量*日工作8小时*月工作20日*12个月），可生产C10～C80各种强度等级的预拌混凝土。具备年产20万吨以上的湿拌砂浆生产能力。     公司的混凝土专项试验室获广东省混凝土行业协会颁发的预拌混凝土企业试验室合格等级证书，拥有包括高级工程师在内的各类专业技术人员32名，配套完整的混凝土及原材料检测、试验仪器，从水泥、砂、石、各类外加剂的检验、检测直至生产全过程进行有效的质量监管。     公司配备9m3和12m3混凝土搅拌车共160辆、37～46米臂泵和车载泵5辆，具备800m3/小时以上的运输和泵送能力。所有车辆配备GPS终端，利用“卫星定位车辆监控调度系统”以及覆盖混凝土生产、交付全过程的“预拌混凝土企业信息管理系统”，在混凝土生产交付过程中做到合理调派、科学管理、充分利用运力、人力等资源，有效地提高工作效率和降低出错率。 （二）诚信建设 1、合同管理：使用规范的合同文本。合同条款符合《合同法》等有关规定，合同条款真实、完整、有效，合同履约率达100%（非本企业原因的除外）。 2、服务回访：按照单位工程项目对用户（建设、监理和施工单位）进行回访，有顾客满意度评价情况；对用户不满意的，有原因分析、纠正预防措施、验证记录。 3、产品质量：预拌混凝土的出厂合格率达到100%。 4、诚信经营：按规定及时上报产量、产值完成情况（月报表），有完税情况记录。 5、劳资情况：全员办理社保、医保，从不拖欠员工工资，个人工资水平均高于汕头市法定最低工资标准，人事部门建立健全员工花名册、劳动合同、社保资料。 6、市场行为：遵循公平竞争原则，无不良市场竞争行为。 （三）质保体系建立及运行 1、有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量管理体系的适应性和持续性。体系文件包括《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》以及现行的标准、规范、规程等。 2、企业的组织机构设置合理。有技术、质量、生产、调度、经营、安全及原材料供应等职能部门。 3、企业的技术负责人、试验室技术负责人均达到资质等级标准的要求，试验室具体操作人员均持证上岗。 4、质量管理体系文件按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行。 5、质量管理体系运行的内审及管理评审符合要求，资料齐全，程序符合规定，具有有效的持续改进措施。 6、档案资料完善，专人负责管理。 （四）生产、试验设备管理 1、生产设备：拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常；搅拌系统的计量装置均定期检定和自检，并有详细记录；设备的维护、保养均有计划、台帐、记录；计算机管理系统运行正常并建立局域网络。 2、试验设备： （1）生产企业试验室配有与生产相适应的试验设备、仪器； （2）试验仪器、设备均定期检定且检定证书齐全； （3）需要自检的仪器、设备，均有完整的自检规程，并有完善的自检记录； （4）有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备运转正常，并建有完整的温、湿度记录和档案； （5）建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。 3、运输与输送设备： （1）有与生产能力相适应的混凝土运输车辆，9m3和12m3混凝土搅拌车共160辆，符合资质的要求； （2）配置37～46米臂泵和车载泵5辆，符合资质的要求； （3）运输车辆均有行驶证，营运证，按期年检并合格； （4）车辆的维护与保养均有计划、台帐、记录； （5）运输车辆均配备GPS终端，并由“卫星定位车辆监控调度系统”和“预拌混凝土企业信息管理系统”进行调度管理，确保发货不压车、不断料； （6）运输车辆卫生、整洁，并配备卸料口防漏斗，杜绝撒漏。 （五）原材料质量控制 1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理。 2、进场原材料分类堆放，并且在明显处设立规范的标识牌。 3、建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。 4、坚持“先检后用”的原则，原材料进场严格按照批次抽样复验，复验报告齐全。 （六）试验、生产质量控制 1、预拌混凝土配合比设计、计算过程、试配确定符合JGJ55-2011标准规定，并且存有常用的混凝土配合比设计资料。 2、按照生产需要，及时下达配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与生产线之间交接工作规范，手续齐全。 3、按照配合比通知单的要求进行计量，计量误差符合GB/T14902-2012标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录，抽查的内容包括：和易性、坍落度等；混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范；对有抗渗要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应的抗渗试块且标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完善。 6、混凝土运输调度《发货单》内容完善、数量齐全。 7、生产情况需按月进行统计上报，混凝土强度统计评定结果齐全、内容完整。 （七）企业文化建设 1、企业有统一标识，并在混凝土搅拌车、泵车的车体上显示； 2、有积极向上的企业精神、企业目标，厂区设立公司质量方针、环境方针标牌，各科室悬挂公司及部门质量目标、岗位职责； 3、建立健全工会组织制度、民主管理制度和员工守则； 4、生产、生活安置有序、整洁、卫生，绿化覆盖率约10%以上； 5、组织有职工参与的企业文化生活。 （八）安全生产标准化管理 1、成立以总经理直接领导的安全生产工作组； 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针； 3、通过工贸企业安全生产标准化三级达标评审； 4、建立适应生产需求的安全生产责任制及管理制度、操作规程； 5、制定安全应急预案措施，危险场所及设备有醒目的安全警告标志； 6、安全防护、安全用电、安全消防措施落实、达标； 7、运输车辆自觉按照道路交通运输有关法规安全行驶，无发生重大交通安全事故。 （九）节能减排措施 1、建立并通过ISO14001:2015环境管理体系认证； 2、配备浆水回收利用设施，生产用水达到循环利用零排放； 3、配备废（剩）料的砂、石分离设施并正常使用； 4、细集料储藏罐（仓）及上料工艺段具有配套合理的除尘设备，上料、搅拌工艺段在生产过程中达到基本无粉尘； 5、粗、细骨料等原材料争取在场地拓宽后将采取封闭方式存放。